一、材质与铸铁等级（核心承重、变形关键）
1. 材质优先HT200/HT250灰铸铁
- HT200：轻载检验、划线、装配，性价比高；
- HT250：重载焊接、机床配套、设备测试，刚性好、不易变形；
严禁普通生铁、再生杂铁，杂质多易砂眼、开裂、时效不稳定。
2. 铸件工艺要求
一体浇铸成型，加强筋布局均匀，壁厚达标（台面≥25mm，筋板≥20mm）；无气孔、砂眼、缩松、裂纹，表面平整无修补大块补丁。
3. 必的须做时效处理
- 粗加工后人工高温时效（去铸造内应力）；
- 精加工前二次自然/振动时效；
未时效平台使用半年易翘曲、精度报废。
二、精度等级按需选，别盲目追求高精度
按国标铸铁平板精度分00、0、1、2、3级：
- 00/0级：实验室精的密检测、三坐标基准，恒温车间使用；
- 1级：精的密划线、模具装配、量具校验；
- 2级：普通装配、工装调试、轻载焊接；
- 3级：重型焊接、设备底座、机床配套、粗加工工装。
提示：焊接高温工况不要选0/00级，受热精度快速丢失，浪费成本。
三、T型槽规格、布局、加工质量
1. 槽宽匹配螺栓
常用T槽尺寸：14/18/22/28/36/42mm，对应M12/M16/M20/M24/M30/M36螺栓，提前确认工装螺栓规格。
2. 槽边与台面厚度
T槽两侧保留足够铸铁余量，槽底加厚，重载不崩边、不压塌；槽内壁光滑无毛刺，直角过渡无尖锐缺口。
3. 槽排布设计
- 满槽：工装多、多点固定，适合装配、检测；
- 单边/两边开槽：减少成本，单侧固定工况；
槽间距均匀，避开台面边缘薄弱区。
4. 槽加工方式
铣削精加工，不允许气割、粗刨槽，槽直线度、平行度达标。
四、台面尺寸、承重与筋板结构
1. 尺寸选型
根据工件大外形预留单边150~300mm操作空间；长宽比例均衡，狭长平台易侧弯。
2. 承重计算
均布载荷、集中载荷分开问厂家：集中重压区域需加厚台面、加密加强筋；重型设备底座建议加厚底板、增加地脚支撑点。
3. 底部支撑结构
底部十字/井字加强筋，四角+中间预留地脚安装孔；大尺寸平台必的须多支点支撑，单点支撑会局部凹陷变形。
五、平面加工与表面处理
1. 加工方式
精的密平台：粗刨→时效→精铣/刮研；高精度00/0级采用手工刮研，存油耐磨；普通2/3级精铣即可。
2. 表面防锈处理
- 精加工工作面：薄防锈油/硬膜防锈，不喷厚漆；
- 侧面、底面、筋板：喷环氧防锈漆，灰色/蓝色工业漆；
拒绝漆面覆盖工作面，影响精度与工装贴合。
3. 平面缺陷拒收标准
工作面不允许补焊大面积孔洞、磕碰深坑、凸起硬疙瘩；划痕深度不能超精度公差。
六、地脚、支撑、配套配件
1. 支撑地脚类型
- 轻型：普通铸铁可调支撑脚；
- 重型防震：减震垫铁、防震地脚，焊接、机床配套必的备，减少震动变形；
大平台标配多组垫铁，避免单点悬空。
2. 配套配件核对
T型螺栓、压板、螺母、定和位销、挡块是否配套；如需吊装，确认平台预留吊装孔/吊环，方便搬运。
七、使用工况针对性要点
1. 焊接专用T槽平台
加厚台面、加密筋板，耐高温铸铁；可选退火去应力加厚款，耐高温、抗焊渣灼伤，精度公差放宽至2/3级。
2. 检验/划线平台
刮研工作面、高等级精度，环境避高温、避阳光直晒，配套减震垫铁。
3. 机床配套工作台（落地镗、龙门铣底座）
HT250加厚铸铁，高强度T槽，承重承载力大幅提升，底面加厚底板。
4. 室外/潮湿车间
要求双层防锈漆，定期涂防锈油，可选耐潮湿铸铁配方。
